Producción de tuerca de junta redonda alargada y engrosada, tapa de tornillo de conexión de junta de varilla de tornillo de columna cotización

Tenemos más de diez años de experiencia en la producción de la industria de tornillos, los principales productos son: tuercas hexagonales negras de alta resistencia, fabricantes de juntas galvanizadas, remaches de cobre, tornillos galvanizados, abrazaderas de conversión de alambre internas y externas extendidas, clavos de núcleo hueco GB873 304 doble- remaches de clavos de tracción, pernos de molde, aislamiento de plástico resistente a la corrosión, tornillos de soldadura por puntos, juntas planas agrandadas y engrosadas, pasadores cilíndricos moleteados, pernos de cabeza redonda con cabeza de paraguas, tornillos de alta resistencia no estándar de acero al carbono, espárrago de remache a presión hexagonal de cabeza plana Tuercas, cableado de columna de soporte Los sujetadores, como los pilares de cobre, tienen diferentes precios debido a los diferentes materiales y especificaciones del producto. Póngase en contacto con nosotros si es necesario.

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Introducción del producto

Screw Specifications

Screw head table

Los remaches ciegos de tipo abierto existentes son ampliamente utilizados, generalmente compuestos por una carcasa de remache de hierro y un mandril de hierro o acero inoxidable. Durante el proceso de remachado, los remaches de tipo abierto suelen ser inestables y sesgados debido a la fuerza de rotura inestable del mandril. Cuando se remacha la espuma, la cabeza del clavo se introduce directamente en la capa de espuma para dañar la estructura del producto. Y puede haber riesgos para la seguridad, como rayar al operador durante el proceso de instalación debido al núcleo del clavo expuesto. Al mismo tiempo, debido a la expansión del orificio de la cubierta del remache, la cabeza del clavo quedará suelta por dentro.

Producción

(1) La prueba de rendimiento del atornillado consiste en atornillar la muestra del tornillo de bloqueo autorroscante en la placa de prueba hasta que una rosca completa pase completamente la prueba sin romperse. (2) La prueba de torsión destructiva consiste en sujetar el vástago del espécimen de tornillo de bloqueo autorroscante en un molde de rosca u otro dispositivo que coincida con la rosca del tornillo, y utiliza un dispositivo de medición de torsión calibrado para medir el tornillo. Se aplica torsión hasta la fractura, lo que no debe ocurrir en la porción roscada sujeta. (3) Realice una prueba de tracción en la muestra del tornillo para verificar la carga mínima de tracción en caso de falla. La fractura debe estar dentro de la longitud de la varilla o de la rosca sin roscar, y no debe ocurrir en la unión de la cabeza del clavo y la varilla. Antes de que la muestra se rompa, debe ser Puede alcanzar la carga de tracción mínima especificada por la clase de rendimiento correspondiente. (4) La fragilización por hidrógeno es un problema al que se debe prestar estricta atención en el proceso de tratamiento superficial de los tornillos de bloqueo autorroscantes. En el proceso de decapado, el tornillo se agita en ácido clorhídrico diluido y la cantidad de hidrógeno absorbida por el acero decapado aumenta linealmente con la raíz cuadrada del tiempo y alcanza el valor de saturación. Menos del 100%, se producirá una gran cantidad de átomos de hidrógeno, que se unirán a la superficie del tornillo, lo que provocará la infiltración de hidrógeno y el acero se volverá quebradizo debido a la absorción de hidrógeno. El tornillo de bloqueo autorroscante tarda de 6 a 8 horas en impulsar el hidrógeno y la temperatura es de 160 a 200 ℃ (fosfatación) y de 200 a 240 ℃ (galvanoplastia). Sin embargo, en el proceso de producción, el tiempo de conducción del hidrógeno debe determinarse de acuerdo con muchas condiciones de producción, como la dureza del núcleo, la rugosidad de la superficie, el tiempo de galvanoplastia, el espesor del recubrimiento, el tiempo de decapado y la concentración de ácido. Lo mejor es hacerlo antes de la pasivación y justo después de la galvanoplastia.

alargamiento y engrosamiento

Separación de juntas redondas

El tornillo de dos combinaciones se refiere a un tornillo y una arandela plana, una arandela elástica, una arandela cuadrada o una combinación de dos piezas con una arandela de seguridad dentada externa. ¡Luego están todos los tipos estándar de dos tornillos combinados! La siguiente es una breve introducción: 1. El segundo tornillo combinado con arandela elástica se refiere al tornillo combinado con arandela elástica. La arandela de resorte es una arandela de resorte que se usa especialmente para tornillos combinados, no la arandela de resorte normal que usamos habitualmente. 2. El tornillo de combinación doble de la almohadilla de moldura se refiere al tornillo combinado del tornillo con una almohadilla plana. El tamaño de la almohadilla plana y el grosor de la almohadilla plana se pueden personalizar. Se puede personalizar según los requisitos del cliente. Las almohadillas planas se troquelan mediante punzonadoras. 3. El tornillo de combinación con dos dientes externos se refiere al tornillo con un tornillo de combinación de dientes externos. Muchos clientes, especialmente los clientes de energía eléctrica, usan este tornillo de combinación de dos dientes externos para romper la pintura y hacer los tornillos en la placa de hierro. Todo se puede encender. 4. Dos tornillos combinados con una almohadilla cuadrada se refieren a una almohadilla cuadrada con una línea de presión cuadrada para el tornillo. Esta almohadilla cuadrada que engarza dos tornillos combinados se usa en el terminal, y la función se usa para engarzar y cablear.

Junta de rosca de tornillo

Los tornillos pediculares se pueden dividir en cuatro tipos: tornillo unidireccional de cola corta, tornillo unidireccional de cola larga, tornillo universal de cola corta y tornillo universal de cola larga. Los tornillos pediculares pueden completar eficazmente la fijación de tres columnas de la columna y son clínicos. El método de fijación interna más utilizado para el tratamiento de enfermedades relacionadas con la columna. Debido a los diferentes tipos de tornillos pediculares, se requieren cuatro destornilladores diferentes para completar la inserción del tornillo. Sin embargo, la implantación de tornillos pediculares se realiza en un espacio tridimensional complejo, que presenta una alta dificultad y riesgo. La implantación incorrecta de tornillos puede causar inestabilidad del marco de fijación interna en la etapa inicial y puede causar la formación de una articulación falsa en la etapa posterior. Por lo tanto, en el proceso de fijación interna espinal, es necesario garantizar que la implantación precisa de los tornillos pediculares sea la clave para el éxito de toda la fijación interna espinal, y los instrumentos implantados seleccionados son particularmente importantes.

tapón de rosca de conexión

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Caso de cooperación

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